激光清洗機的優(yōu)點與機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有明顯的優(yōu)點。1、是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學清洗帶來的環(huán)境污染問題；2、傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對清洗物體表面有機械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解；3、激光可以通過光纖傳輸，與機器手和機器人相配合，方便地實現(xiàn)遠距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達到的部位，這在一些危險的場所使用可以確保人員的安全；4、激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達到常規(guī)清洗無法達到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物；5、激光清洗效率高，節(jié)省時間；6、購買激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運行成本低.傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保**規(guī)要求越來越嚴格、人們環(huán)保和安全意識日益增強的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點，被認為是＊可靠、＊有效的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。原理脈沖式的Nd:YAG激光清洗的過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導致的光物理反應。其物理原理可概括如下：a)激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。b)大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產(chǎn)生沖擊波。c)沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。d)光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。e)實驗表明當金屬表面上有氧化物時，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。等離子體只在能量密度高于閾值的情況下產(chǎn)生，這個閾值取決于被去除的污染層或氧化層。這個閾值效應對在保證基底材料安全的情況下進行有效清潔非常重要。等離子體的出現(xiàn)還存在第二個閾值。如果能量密度超過這一閾值，則基底材料將被破壞。為在保證基底材料安全的前提下進行有效的清潔，必須根據(jù)情況調(diào)整激光參數(shù)，使光脈沖的能量密度嚴格處于兩個閾值之間。

自1990 年問世以來，鋰電池因其能量密度高、電壓高、環(huán)保、壽命長以及可快速充電等優(yōu)點，深受 3C 數(shù)碼、動力工具等行業(yè)的青睞，其對新能源汽車行業(yè)的貢獻尤為突出。作為提供新能源汽車動力來源的鋰電池產(chǎn)業(yè)，市場潛力巨大，是國家戰(zhàn)略發(fā)展的重要一環(huán)，預計未來 5-10 年，產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望突破 1600 億元。動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。鋰電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種，其設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應用于鋰電制造設(shè)備之中。本文通過激光在動力電池行業(yè)中的應用情況，闡述了激光焊接的工藝特點，分析了鋁合金激光焊接難點以及焊接模式對焊接質(zhì)量的影響，列舉了方形動力電池及電池PACK 工藝特點及設(shè)備發(fā)展趨勢。激光焊接工藝從鋰電池電芯的制造到電池 PACK 成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質(zhì)量評價標準。焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出 ：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本 ；另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。電池的結(jié)構(gòu)通常包含多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等，這些金屬可能被制成電極、導線，或是外殼 ；因此，無論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，均對焊接工藝提出了較高要求。激光焊接的工藝優(yōu)勢就在于可以焊接的材質(zhì)種類廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料之間的焊接。工藝難點動力電池電芯的制造由于遵循“輕便”原則，通常會采用較“輕”的鋁材質(zhì)，而且還要做得更“薄”，一般殼、蓋、底的厚度基本都要求達到 1.0mm 以下，目前一些主流廠家的基本材料厚度均在 0.8mm 左右。據(jù)統(tǒng)計，鋁合金材料的電池殼體占整個動力電池的 90% 以上。鋁材焊接的難點在于鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性，使得鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低，由于鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體不易于擴散，使得焊接穩(wěn)定性差。另外，焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。由于焊接過程中氣孔敏感性高 , 焊接時不可避免地會出現(xiàn)一些問題缺陷，其中＊主要的是氣孔和熱裂紋。鋁合金的激光焊接過程中產(chǎn)生的氣孔主要有兩類 ：氫氣孔和匙孔破滅產(chǎn)生的氣孔。由于激光焊接的冷卻速度太快，氫氣孔問題更加嚴重，并且在激光焊接中還多了一類由于小孔的塌陷而產(chǎn)生的孔洞。熱裂紋問題。鋁合金屬于典型的共晶型合金，焊接時容易出現(xiàn)熱裂紋，包括焊縫結(jié)晶裂紋和 HAZ 液化裂紋，由于焊縫區(qū)成分偏析會發(fā)生共晶偏析而出現(xiàn)晶界熔化，在應力作用下會在晶界處形成液化裂紋，降低焊接接頭的性能。炸火（也稱飛濺）問題。引起炸火的因素很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料自身的特性等，而起決定性作用的則是激光器的穩(wěn)定性。殼體表面凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡，究其原因，主要是光纖芯徑過小或者激光能量設(shè)置過高所致。針對以上出現(xiàn)的問題，尋找到合適的工藝參數(shù)才是解決問題的關(guān)鍵。焊接模式分析（1）脈沖模式焊接脈沖激光器常用的脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等幾種，由于鋁合金表面對光的反射率太高，焊接時應選擇合適的焊接波形。當高強度激光束入射到材料表面，金屬表面將會有 60%~98% 的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨物件表面的溫度而變化。一般焊接鋁合金時**選擇尖形波和雙峰波，這兩種焊接波形后面緩降部分脈寬較長，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。由于鋁合金對激光的反射率較高，為了防止激光束垂直入射造成垂直反射而損害激光聚焦鏡，焊接過程中通常將焊接頭偏轉(zhuǎn)一定角度。焊點直徑和有效結(jié)合面的直徑，隨激光傾斜角的增大而增大，當激光傾斜角度為 40°時，獲得**的焊點及有效結(jié)合面。焊點熔深和有效熔深隨激光傾斜角減小，當激光傾斜角度大于 60°時，其有效焊接熔深降為零。所以傾斜焊接頭到一定角度，可以適當增加焊縫熔深和熔寬。另外在焊接時，以焊縫為界，需將激光焊斑偏蓋板 65%、殼體 35% 進行焊接，這樣能有效減少因合蓋問題導致的炸火。（2）連續(xù)模式焊接連續(xù)激光器焊接由于其受熱過程不像脈沖驟冷驟熱，焊接時裂紋傾向不是很明顯，為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)裂紋。在鋁合金焊接方面，連續(xù)激光器優(yōu)勢明顯 ：與傳統(tǒng)焊接方式相比，生產(chǎn)效率高，且無需填絲 ；與脈沖激光焊相比，可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能；焊后不會凹陷，拋光打磨量減少，節(jié)約生產(chǎn)成本，但是因為連續(xù)激光器光斑較小，所以對工件的裝配精度要求較高。在動力電池焊接過程中，焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證＊終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。方形電池焊接在方型電池的焊接工藝中，＊重要的工序是殼蓋的封裝，方形電池外殼的封口辦法一般是在電池頂部有一個長方形蓋板，板上帶有正極輸入端，將蓋板塞入外殼與口平齊，然后用激光將蓋板與外殼之間的長方形縫隙以脈沖或者連續(xù)激光焊接的方式，焊好密封即可。方形電池的焊接方式主要分為側(cè)焊和頂焊，其中側(cè)焊的主要好處是對電芯內(nèi)部的影響較小，飛濺物不會輕易進入殼蓋內(nèi)側(cè)。由于焊接后可能會導致凸起，這對后續(xù)工藝的裝配會有些微影響，因此側(cè)焊工藝對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度等要求極高。而頂焊工藝由于焊接在一個面上，對焊接設(shè)備集成要求比較低。目前，動力電池立焊接方式是業(yè)內(nèi)廣為青睞的焊接方式，立焊只需一個收口節(jié)點，便可大大降低側(cè)焊接四個收口節(jié)點的側(cè)漏風險，而且有利于量產(chǎn)。武漢逸飛激光設(shè)備有限公司的“高速電池殼體激光立焊接設(shè)備”，實現(xiàn)了99.5% 以上的焊接良品率和 12PPM 的生產(chǎn)效率。上海超領(lǐng)激光科技有限公司

從金屬表面氧化物、銹蝕清洗化工油污、零件油脂清洗、模具清洗、工業(yè)再制造中鍍層清洗、舊漆的清除、電纜表面絕緣層去除到文物、古建筑、樓宇外墻的清洗、電子工業(yè)中的清洗、武器裝備的清洗、核電站反應堆內(nèi)管道清洗……據(jù)說只有激光清洗機都可以做得到。正應了那句話：海水不可斗量，神器不可貌相。話說它的出身也很不賴：激光清洗機是在在國內(nèi)外激光清洗技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合**的自動控制系統(tǒng)研發(fā)而成，具有清洗效率更高、作用域更寬等特點，適用于機械、化工、海洋、軍工等各領(lǐng)域。說回激光清洗機本身，技術(shù)也是杠杠的。激光清洗原理激光清洗技術(shù)是利用激光束照射物體表面，使物體表面的污染物在照射瞬間吸收聚焦的激光束能量，進而產(chǎn)生振動、熔化、蒸發(fā)、燃燒等一系列物理化學變化，高速有效的脫離物體表面，基材則直接將激光反射出去而不被損傷，與傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗是一種無污染、對人體和基材無傷害的環(huán)保高效的新型清洗技術(shù)。激光清洗特點不需要清潔液或其他化學溶液，且清潔度遠遠高于化學清洗工藝；清除污物的范圍和適用的基材范圍十分廣泛；通過調(diào)控激光工藝參數(shù)，可以在不損傷基材表面的基礎(chǔ)上，有效去除污染物，使表面復舊如新；可以方便地實現(xiàn)自動化操作；設(shè)備長期使用，運行成本低；是一種“綠色”清洗工藝，消除的廢料是固體粉末狀，體積小，易于存放，基本上不污染環(huán)境，有效減少了對操作人員的健康損害。

不銹鋼，即是指不容易生銹的鋼，實際上有一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。因此，不銹鋼是使用量特高的金屬材料。而不銹鋼材料，它是人們加工生產(chǎn)中必不可少的工程材料，其用途非常廣泛，涵蓋了如今生產(chǎn)加工的眾多方面，成為了這些行業(yè)必不可少的加工材料之一。因此，不銹鋼的廣泛應用使得光纖激光打標機在市場的應用也越來越廣泛。特別＊近特流行的不銹鋼彩色打印，更是大受廣告/工藝品行業(yè)的追捧。普通的標記噴碼，賦予它身份在許多不銹鋼商品和零部件上，都需要做一些信息的標記，像是簡單的生產(chǎn)日期和批號，以及精密度相對較高的條形碼和二維碼信息等。無論是單行線、輪廓線、還是填充字體，只要是能夠在圖紙上面表示出來的，都可以通過激光打標設(shè)備，將它標刻在不銹鋼表面。從此，不銹鋼產(chǎn)品有了詳細的“身份信息”。彩色的打標印記，時尚又靚麗不銹鋼彩色打印，就是在激光的作用下，不銹鋼表面產(chǎn)生了激光熱效應。先進的激光器能使材料的顏色改變其物理效果，與聚合體在氧環(huán)境中發(fā)生熱分解的反應，利用高能量、高密度的激光束對工件的表面進行局部照射，使表層材料迅速氣化或發(fā)生顏色變化，從而露出深層物質(zhì)，或是導致表層物質(zhì)的化學物理變化而刻畫出痕跡；又或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形、文字。不管怎樣，在不銹鋼塊上，通過光纖激光打標機，呈現(xiàn)了靚麗的彩色圖案。光纖激光打標機，具有維護成本低，使用壽命長，操作方便，打標效果精細等特點，有效的保證了不銹鋼材料的高效標記，為現(xiàn)在的不銹鋼制造注入了新的動力。